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采用涂層技術(shù)是油田壓力容器和儲(chǔ)罐內(nèi)防腐的主要方法。為保證容器 安全可靠運(yùn)行，應(yīng)該合理選擇涂料類型，嚴(yán)格規(guī)范施工過程，準(zhǔn)確檢 測涂層質(zhì)量。通過文獻(xiàn)調(diào)研和現(xiàn)場工況分析，總結(jié)了涂層防腐機(jī)理和 失效機(jī)理、油田常用涂料的特性和適用條件以及涂層適用性評(píng)價(jià)方法， 同時(shí)提出了涂層施工質(zhì)量控制的方法，明確了常用檢測儀器對(duì)應(yīng)的檢 測項(xiàng)目，并從進(jìn)罐查看、施工準(zhǔn)備、表面處理和現(xiàn)場涂裝等４個(gè)重要 環(huán)節(jié)具體分析了施工過程存在的問題，針對(duì)各種問題提出了解決措施。 據(jù)此將為油田壓力容器和儲(chǔ)罐內(nèi)涂層的應(yīng)用提供一定的理論和技術(shù) 支持，并將顯著提高涂層的壽命和可靠性。

關(guān)鍵詞： 防腐；內(nèi)涂層；適用性；質(zhì)量控制；檢測 壓力容器和儲(chǔ)罐廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，尤其在油田中油氣 凈化單元、煉化單元和儲(chǔ)運(yùn)單元等過程大量使用；因此，提高壓力容 器和儲(chǔ)罐的可靠性對(duì)油田的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。目 前，服役中的壓力容器和儲(chǔ)罐主要采用的防腐方法有添加緩蝕劑、控 制介質(zhì)溫度、定期清除油泥與積液、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)以及噴涂涂料等， 但有效且經(jīng)濟(jì)的還是內(nèi)涂層技術(shù)〔１〕。本文研究涂層的防腐機(jī) 理和失效機(jī)理，選擇合適的涂料類型，并結(jié)合評(píng)價(jià)涂層適用性的試驗(yàn) 方法，控制涂層施工過程的質(zhì)量，以及針對(duì)存在的問題提出解決對(duì)策， 旨在提高涂層的施工質(zhì)量，延長涂層的使用壽命，保證容器的安全可 靠運(yùn)行。

１涂層的防腐機(jī)理與失效機(jī)理 １．１涂層防腐機(jī)理涂層防腐的機(jī)理目前還未完全給出準(zhǔn)確的分析， 被人們普遍認(rèn)可的有如下５種作用〔２－５〕。

１）屏蔽作用。具有 一定厚度的致密涂層能直接隔離金屬和腐蝕性介質(zhì)的接觸，阻止水、 氧及其他離子透過而腐蝕電池。

２）緩蝕鈍化作用。涂層含有的某些 植物油酸與堿性顏料發(fā)生反應(yīng)，得到具有緩蝕功能的皂類化合物；同 時(shí)，防銹顏料中的鉻酸鹽、磷酸鹽和鉛酸鹽等在涂層吸水后溶解，與 基體金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)。

３）犧牲陽極保護(hù)作用。在涂料中加入鋅粉 等比基體金屬更活潑的金屬，一旦發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，鋅粉等活潑金 屬會(huì)作為陽極首先被溶解，間接保護(hù)了基體金屬。

４）附著力作用。 涂層與金屬表面的附著力可以避免涂層鼓泡或剝離，從而避免由于鼓 泡或剝離引起的涂層下水、氧氣等腐蝕性介質(zhì)的滲透壓增大而加速腐 蝕性介質(zhì)的滲透。５）電阻效應(yīng)。涂層良好的電絕緣特性能阻止腐蝕 電池的形成，可有效抑制電化學(xué)腐蝕過程中陰極的放電現(xiàn)象和陽極金 屬離子的溶出。 １．２涂層失效機(jī)理涂層失效一方面是由于涂層老化導(dǎo)致其性能下降； 另一方面是由于水、氧氣和離子的滲透，在涂層微孔、不均勻等缺陷 處形成陰極區(qū)和陽極區(qū)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而造成的〔６－７〕。腐蝕 引起涂層失效的典型現(xiàn)象是鼓泡和脫落等。

１）涂層鼓泡。涂層中 含有的氣體揮發(fā)或涂層吸水都會(huì)引起涂層鼓泡，并隨著腐蝕介質(zhì)在涂 層內(nèi)部的滲透，引起基體金屬的腐蝕。隨著腐蝕產(chǎn)物積聚，內(nèi)壓增強(qiáng) 也會(huì)引起鼓泡。涂層鼓泡如圖１所示。

２）涂層脫落。當(dāng)涂層的濕附 著力降低，水分子會(huì)穿過漆膜在金屬基體表面形成水層，透過漆膜的 氧氣就會(huì)溶解在水中，有了水和氧氣，鋼鐵就有了腐蝕的條件，從而 會(huì)造成涂層大面積脫落或破損〔８〕。涂層脫落如圖２所示。 ２涂料選型 油田壓力容器和儲(chǔ)罐的防腐涂層大多采用環(huán)氧涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂 料、環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料和無毒環(huán)氧涂料，多為重防腐涂料，且是有機(jī)涂 料，主體成分是高分子材料或聚合物，具有良好的耐酸堿腐蝕性能。 ＳＹ／Ｔ０３１９－２０１２〔９〕標(biāo)準(zhǔn)中也對(duì)不同介質(zhì)和工作溫度 范圍可選用的涂料種類做了規(guī)定。對(duì)于某些新型涂料，不確定其使用 性能時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)，或要求廠家出具第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相 關(guān)試驗(yàn)的正規(guī)報(bào)告。每種涂料均應(yīng)提供詳細(xì)的說明書，包括組成、主 要特性、用途、基本參數(shù)（顏色、光澤、固體份含量、干膜厚度、理 論用量、閃點(diǎn)和干燥時(shí)間等）、復(fù)涂間隔時(shí)間、表面處理、前道和后 道配套用漆、施工條件、施工方法、施工參數(shù)、包裝及貯存、包裝規(guī) 格、注意事項(xiàng)以及健康與安全等。 ２．１無溶劑環(huán)氧涂料無溶劑環(huán)氧涂料是一種雙組份反應(yīng)固化型防腐 涂料，是由低黏度環(huán)氧樹脂（雙酚Ａ或雙酚Ｆ）、顏填料和助劑等合 成的。添加的固化劑采用低黏度改性胺，為絕緣型涂料〔１０〕

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